Análisis del rendimiento de disipación de calor y esquema de optimización de lámparas LED de alta potencia
El rendimiento de disipación de calor de las lámparas LED de alta potencia se completa principalmente mediante la optimización de la estructura de disipación de calor y los materiales de disipación de calor. En el proceso de diseño de LED, es necesario considerar el entorno de trabajo específico, seleccionar los mejores materiales de disipación de calor y realizar experimentos de simulación para ajustar la estructura de la lámpara LED para garantizar el alto rendimiento de disipación de calor de la lámpara LED.
1. Optimización de la estructura de disipación de calor.
Para optimizar la estructura de disipación de calor de las lámparas LED de alta potencia, primero debemos optimizar la estructura de las aletas. Con base en los datos y resultados del modelo de simulación, se analizaron la altura y la longitud de la aleta. En términos generales, la altura de las luces LED de alta potencia suele estar en el rango de 0.05-0.11 metros, y el rendimiento de disipación de calor es excelente. Se puede dividir en 0.05-0.11m, generalmente 0.071-0.11m, cuando la altura de la aleta alcanza esta altura, la temperatura del chip tiende a ser plana , y en el rango de 0.05-0.07m, cuando la altura de la aleta está dentro de este rango, la temperatura del chip fluctúa mucho. Por lo tanto, el rango de altura de las aletas debe controlarse para obtener un mayor rendimiento de disipación de calor de viruta. Además, la longitud de la aleta es de 0,03-0,12 m, que es la mejor longitud de aletas LED de alta potencia.
Por otro lado, las rendijas y los orificios pasantes son los canales de conexión del área de la fuente de luz LED, y el sustrato LED es el lugar con la temperatura más alta de toda la lámpara. Esto muestra que el canal de transmisión de calor de la lámpara LED comienza desde el chip, hacia el espacio y el orificio pasante, y luego hacia el sustrato, y otro exceso de calor se elimina principalmente a través del canal de disipación de calor. De esta manera, de acuerdo con la situación específica de la lámpara LED de alta potencia, se pueden modificar la estructura interna y los módulos de la lámpara LED. El número de aletas generalmente se establece en 12-16 piezas, principalmente para calcular el valor máximo de disipación de calor de las aletas y aumentar el valor máximo de disipación de calor a través de la combinación de aletas y la configuración de espaciado, para lograr una alta disipación de calor. rendimiento de las aletas a la vez. .
2. Selección de materiales
La elección del material LED es muy importante. Es necesario analizar el entorno de trabajo y los requisitos de disipación de calor de las lámparas LED de alta potencia y desarrollar constantemente nuevos materiales de disipación de calor de alto rendimiento. En la actualidad, los materiales de disipación de calor de las lámparas LED de alta potencia son principalmente plata, aluminio y aleaciones de aluminio, complementados con otros materiales nuevos. En primer lugar, la plata tradicional, el aluminio, la aleación de aluminio y otros materiales son rentables, por lo que se utilizan ampliamente en el mercado. Los materiales de disipación de calor tradicionales difieren principalmente en la conductividad térmica, que se relaciona positivamente con la disipación de calor y la eficiencia de conducción. Desde la perspectiva de la conductividad térmica, la plata tiene la conductividad térmica más alta, lo que determina que puede reducir efectivamente la resistencia térmica de la superficie y mejorar la conductividad térmica general. Sin embargo, en términos de costo, el costo de compra de la plata es relativamente alto y, en términos de rendimiento, la elasticidad y la dureza de la plata son insuficientes. Por lo tanto, los materiales principales para los LED de alta potencia son el aluminio, las aleaciones de aluminio y el cobre. Los LED existentes generalmente usan aluminio como el principal material de disipación de calor, y se agregará algo de cobre de manera apropiada, por lo que el rendimiento de costos es relativamente alto. Además, en los últimos años, el desarrollo de nuevos materiales de disipación de calor LED se ha mejorado continuamente y los nuevos materiales de disipación de calor también han progresado mucho, ampliando aún más la aplicación de lámparas LED en diferentes entornos de trabajo, como MAP{{5} } materiales de disipación de calor adecuados para alta temperatura y baja presión, es una buena dirección de desarrollo. Además, con el desarrollo de equipos electrónicos y los cambios en el entorno de trabajo de las lámparas LED de alta potencia, el rendimiento y la forma de los materiales disipadores de calor se actualizan constantemente y se han logrado grandes avances.
3. Optimización del rendimiento
Antes del diseño y producción de lámparas LED de alta potencia, se debe llevar a cabo la optimización del rendimiento, se deben realizar experimentos de temperatura y estadísticas de datos, para diseñar productos con un rendimiento optimizado en diferentes escenarios de trabajo. Durante el proceso de prueba, la optimización del rendimiento de las lámparas LED de alta potencia debe configurar el entorno y el equipo de prueba de acuerdo con el rendimiento de trabajo y encontrar la mejor solución a través de la prueba de simulación. Durante la prueba, mantenga la temperatura constante, simule el mejor resultado de la lámpara LED en el mejor estado, ajuste el rendimiento y optimice el rendimiento ajustando el material y la estructura. En la actualidad, las lámparas LED de alta potencia están diseñadas con pruebas de temperatura para probar el rendimiento específico de las lámparas LED. Por supuesto, habrá algunas desviaciones en los resultados de las pruebas, pero la ley general de distribución de datos no es muy diferente. Si la ley de distribución de datos es bastante diferente, es necesario reflexionar sobre si hay otros problemas como temperatura inestable y línea de voltaje inestable en la simulación.
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