La selección, instalación, uso y mantenimiento de las lámparas a prueba de explosiones son vínculos indispensables para garantizar la seguridad, la confiabilidad y el funcionamiento eficiente a largo plazo de las lámparas a prueba de explosiones, y se les debe prestar toda la atención.
1 El personal de selección debe comprender el principio básico de funcionamiento de las lámparas a prueba de explosiones y estar familiarizado con las señales a prueba de explosiones.
2 Seleccione con precisión la categoría, el tipo, el nivel y el grupo de temperatura a prueba de explosiones de las lámparas de acuerdo con el nivel de la ubicación peligrosa explosiva.
3 Comprenda las condiciones ambientales y los requisitos de trabajo, y elija razonablemente lámparas a prueba de explosiones con varias funciones. Por ejemplo, el nivel de protección de la carcasa de las lámparas a prueba de explosiones que se usan al aire libre es al menos IP43. En lugares donde se requiere la identificación del color, las lámparas de mercurio de alta presión y las lámparas de sodio de alta presión no se pueden usar como lámparas a prueba de explosiones, porque estas dos fuentes de luz tienen una mala reproducción cromática.
4 Lea el manual de instrucciones del producto en detalle para comprender el rendimiento del producto, las precauciones y las limitaciones del producto, y comprender el contenido de todas las señales del producto. Si hay un símbolo 'x' después del número de certificado a prueba de explosiones, significa que la lámpara tiene un lugar aplicable específico. Debe consultar el manual de instrucciones y la placa de identificación del producto para aclarar los requisitos de lugar aplicables.
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Selección de fuente de luz
Aunque las lámparas incandescentes siguen siendo muy utilizadas, poco a poco están siendo sustituidas por otras fuentes de luz debido a su bajo rendimiento lumínico y su corta vida útil. Entre ellos, se utilizan ampliamente las lámparas fluorescentes sin arranque de un solo enchufe y las lámparas de mercurio de alta presión con balasto propio y las lámparas de sodio de alta presión.
The author's production unit mainly uses single-plug starterless fluorescent lamps and self-ballasted high-pressure mercury lamps. For the original fixed explosion-proof incandescent lamps, in the case of meeting the minimum distance between the bulb and the transparent cover stipulated in the regulations, approved by the relevant units, the incandescent bulbs were replaced with self-ballasted high-pressure mercury bulbs by the original lamps. Although high-pressure sodium lamps have certain energy-saving effects, due to their poor color rendering, we generally do not use them in production devices, but only use them in road lighting. Sometimes in order to improve the straight white light color emitted by the high-pressure mercury lamp, some high-pressure sodium lamps can also be mixed in the production device. For places requiring high-intensity lighting with good color rendering (such as on-site maintenance of large unit equipment), explosion-proof floodlights can be selected. The light source is generally metal halide lamps, and the rated power can reach more than 1000W.
tipo de estructura
El tipo de estructura a prueba de explosión de las lámparas a prueba de explosión debe determinarse de acuerdo con el nivel regional y el alcance del entorno de gas explosivo. Por ejemplo, se deben usar lámparas a prueba de explosiones en la zona 1; las lámparas fijas en la zona 2 pueden ser del tipo antideflagrante y de seguridad aumentada, debiendo utilizarse lámparas móviles. Utilice el tipo a prueba de explosiones. El nivel o grupo de la lámpara a prueba de explosiones seleccionada no debe ser inferior al nivel y grupo de la mezcla explosiva en el entorno con riesgo de explosión. Al mismo tiempo, se debe considerar la influencia del medio ambiente en la lámpara a prueba de explosiones y debe cumplir con los requisitos de varios entornos, como temperatura ambiente, humedad del aire, sustancias corrosivas o contaminantes. El nivel de protección y el nivel anticorrosión de las lámparas y linternas deben seleccionarse de acuerdo con los diferentes requisitos ambientales. Especialmente en presencia de gases corrosivos en entornos de gases explosivos, es fundamental elegir lámparas con las correspondientes propiedades anticorrosivas.
En el pasado, en las empresas petroquímicas, la iluminación a prueba de explosiones se usaba principalmente en lugares con riesgo de explosión. Con la amplia aplicación de equipos eléctricos de mayor seguridad en las áreas de riesgo de explosión de la Zona 2, los accesorios de iluminación compuestos y de mayor seguridad también se utilizan cada vez más. Sobre la base de cierto rendimiento a prueba de explosiones, las lámparas de mayor seguridad tienen las ventajas de peso ligero, bajo precio, instalación y mantenimiento convenientes y larga vida útil en comparación con las lámparas a prueba de explosiones. El equipo eléctrico compuesto más común utilizado en las empresas petroquímicas es el equipo eléctrico compuesto a prueba de explosión a prueba de explosiones de mayor seguridad, que generalmente consta de tres partes: componentes a prueba de llamas, terminales de mayor seguridad y recintos de mayor seguridad. rendimiento, pero también tiene las ventajas de una mayor seguridad.
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