Elementos clave que afectan la vida útil de las lámparas de proyección LED
Hoy, con el rápido desarrollo de la industria de la publicidad, también vemos que hay muchos problemas en el desarrollo de las empresas de publicidad nacionales. Ha habido incidentes frecuentes de varias vallas publicitarias que rompen y lastiman a las personas, y muchas personas han sido alertadas, por lo que el mercado ha comenzado a mostrar "Luz de proyección LED", ¡la introducción de luces publicitarias de proyección es sin duda una nueva tendencia del mercado! ¡Entonces comenzó a circular en el mercado y se convirtió en el objeto de nuestra primera selección! También hay muchos problemas que siguen. La calidad de las lámparas de proyección LED en el mercado varía ampliamente. ¡Uno de los factores clave que afecta la vida útil de las lámparas de proyección LED es la disipación de calor de las lámparas de proyección LED!
La estructura básica de la lámpara LED es una pieza de material semiconductor electroluminiscente, que se coloca en un marco de plomo y luego se sella con resina epoxi a su alrededor para proteger el cable central interno. En general, se requiere el uso de lámparas LED con mayor potencia. Utilice un radiador para disipar el calor de las luces LED. El radiador existente se compone principalmente de un disipador de calor separado. Un ventilador eléctrico disipará un radiador un poco más complicado. Tal radiador tiene un único método de disipación de calor, que no es efectivo y tiene una baja eficiencia de disipación de calor. .
Para superar la falta de la técnica anterior, la presente invención proporciona un método de ennegrecimiento por oxidación con microarco, que puede hacer que la capa de ennegrecimiento por oxidación sea más delgada, no solo no afecta la disipación de calor, sino que también mejora en gran medida la función de disipación de calor. El esquema técnico seleccionado por la presente invención es realizar los siguientes procesos en la superficie de los materiales radiantes tales como aletas y formas tubulares: 1. Desengrasado, 2. Lavado con agua, 3. Reacción anódica, 4. Lavado con agua, 5. Apagar, 6. Hornear, 7. Desempacar. El flujo del proceso de refinamiento relevante no se repite aquí. Los efectos ventajosos de la presente invención son que la capa de ennegrecimiento es delgada y el efecto de disipación de calor es bueno. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS Las superficies de materiales radiantes tales como aletas y formas de tubos se someten a los siguientes procesos: 1. Desengrase, 2. Lavado con agua, 3. Reacción del ánodo, 4. Lavado con agua, 5. Cierre, 6. Horneado , 7. Descarga de material de embalaje. El flujo del proceso de refinamiento relevante no se repite aquí.
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