Requisitos de seguridad de las lámparas fluorescentes LED
Desde un punto de vista eléctrico, las lámparas fluorescentes LED no solo son fuentes de luz, sino que también son muy similares a las lámparas. No solo cumple con los requisitos del estándar de seguridad de lámpara fluorescente de doble casquillo GB 18774-2002 para el tamaño y la resistencia al calor y al fuego del portalámparas, sino que también debe cumplir con el estándar de lámpara GB7000.1- El estándar 2007 y el El estándar GB19510.1-2009 tiene requisitos para la estructura, cableado interno, distancia de fuga y espacio eléctrico, aislamiento y resistencia eléctrica, resistencia al calor, resistencia al fuego, etc. de toda la lámpara y la fuente de alimentación de la unidad LED incorporada.
En la actualidad, las lámparas fluorescentes LED comunes se diseñan básicamente con referencia a las lámparas fluorescentes T8 y T10 en apariencia y tamaño. La principal diferencia radica en los diferentes materiales utilizados para la fuente de luz. Las lámparas fluorescentes LED tienen una fuente de alimentación incorporada (fuente de alimentación externa), mientras que las lámparas fluorescentes de doble casquillo tradicionales se basan en balastos externos. 器 动。 Excitación.
Este artículo combinará el contenido de los dos estándares GB18774-2002 y GB7000.1-2007 para analizar la estructura, cableado interno, protección contra descargas eléctricas, resistencia de aislamiento y resistencia eléctrica, distancia de fuga y distancia eléctrica, resistencia al calor y resistencia al fuego. Problemas de seguridad de las lámparas fluorescentes LED.
estructura
Las lámparas fluorescentes LED son propensas a problemas en los tres lugares donde se encuentra la tapa de la lámpara, el tornillo, el aislamiento básico y el contacto de las partes metálicas accesibles. El portalámparas debe cumplir con la prueba de torque especificada en GB18774-2002 y los requisitos de tamaño especificados en GB2799-2001.
La prueba de torsión especificada en GB18774-2002 requiere que tanto antes como después de la prueba de alta temperatura cumplan con los requisitos de la cláusula 2.3.1 de la norma, es decir, cuando se aplica la prueba de torsión, la rotación entre las partes de la tapa de la lámpara debe no exceder los 6 °.
La condición de alta temperatura aplicada por la tapa de la lámpara es (125 ± 5) ℃, y el tiempo de calentamiento es (2000 ± 50) h.
Si se utiliza el portalámparas G13 y la potencia de la lámpara es superior a 40 W, la condición de temperatura alta es: (140 ± 5) ℃. Las condiciones de alta temperatura y la duración son más estrictas para la evaluación de lámparas fluorescentes LED con materiales plásticos en la tapa de la lámpara. Usando tapas de lámpara de plástico con baja resistencia al calor, después de aplicar un período tan largo de condiciones de alta temperatura, es probable que las piezas de plástico se hayan ablandado.
Si se utiliza un portalámparas de metal, es relativamente fácil cumplir con esta condición de prueba, pero también se debe considerar la conexión entre el portalámparas de metal y el cuerpo de la lámpara fluorescente LED, así como la distancia de fuga y el espacio eléctrico.
Los tornillos en la tapa de la lámpara de la lámpara fluorescente LED desempeñan principalmente el papel de conexión y fijación entre la tapa de la lámpara y el cuerpo de la lámpara. El diámetro del tornillo en la base de la lámpara fluorescente LED común es inferior a 3 mm y, de acuerdo con las disposiciones de GB 7000.1, este tipo de tornillo debe atornillarse en el metal. La práctica común actual es utilizar una carcasa de aluminio para lámparas fluorescentes LED, y este tornillo se atornilla directamente en la carcasa de metal, que puede cumplir con los requisitos.
El cableado interno de la lámpara fluorescente LED se utiliza principalmente para conectar la clavija del portalámparas y la entrada y salida de la fuente de alimentación incorporada, y la fuente de alimentación incorporada está aislada de la carcasa de aluminio mediante un manguito. De acuerdo con GB7000.1, el aislamiento entre las partes internas vivas y las partes metálicas accesibles debe cumplir con un aislamiento doble o un aislamiento reforzado. El aislamiento del buje es necesario para cumplir con los requisitos de resistencia eléctrica del nivel de aislamiento reforzado. Un problema común es que después de atornillar el tornillo en la carcasa de metal, el tornillo y la parte metálica cargada de la tapa de la lámpara están demasiado cerca, lo que conduce fácilmente a una distancia de fuga y un espacio eléctrico no calificados.
Cableado interno
De acuerdo con los requisitos del estándar GB7000.1, el cableado interno utilizado por la lámpara fluorescente LED debe evaluarse en cuatro aspectos: diámetro del cable y grosor del aislamiento, daño mecánico, temperatura de calentamiento de la capa de aislamiento y si el aislamiento cumple los requisitos.
Dado que la carcasa de aluminio es una pieza metálica accesible, el aislamiento básico interno no puede entrar en contacto directo con la carcasa de aluminio. Esto requiere que el cable interno sea un cable con doble aislamiento, a menos que el certificado correspondiente pueda demostrar que la capa de aislamiento del cable puede cumplir con los requisitos de aislamiento reforzado. También son posibles cables con capa de aislamiento. En la actualidad, los cables internos utilizados en las lámparas fluorescentes LED en el mercado rara vez tienen en cuenta los requisitos del área de la sección transversal, el grosor de la capa de aislamiento y el nivel del cable de aislamiento al mismo tiempo.
No habrá problemas en la protección de daños mecánicos a los cables internos, y los problemas principales residirán en los otros tres aspectos.
De acuerdo con los requisitos del estándar GB7000.1, cuando la corriente normal es inferior a 2A (generalmente la corriente de trabajo de las lámparas fluorescentes LED no supera los 2A), el área de sección transversal nominal del cable interno no es inferior a 0,4 mm2 , y el espesor de la capa aislante no es inferior a 0,5 mm.
Al enrutar los cables internos, también debe prestar atención para evitar el contacto directo entre los cables y los componentes de la fuente de alimentación interna que se calientan, como transformadores, inductores de filtro, pilas de puentes, disipadores de calor, etc., porque estos componentes es probable que tengan temperatura cuando la lámpara fluorescente LED está funcionando. Superará el valor de temperatura resistente al calor del material de aislamiento del cable interno. Cuando se enrutan los cables internos, no toque los componentes que generan mucho calor, lo que puede evitar el daño de la capa de aislamiento causado por el sobrecalentamiento local de la capa de aislamiento y los problemas de seguridad como fugas o cortocircuitos.
Protección contra descargas eléctricas
En términos de protección contra descargas eléctricas, generalmente existen dos tipos de lámparas fluorescentes LED no calificadas.
Una es que la conexión poco confiable entre la tapa de la lámpara y el cuerpo de la lámpara hace que la tapa de la lámpara sea quitada directamente por manos humanas, lo que conduce al contacto directo con las partes internas activas en la prueba;
La segunda es que el aislamiento interno no está bien hecho, lo que resulta en fugas de la carcasa.
Resistencia de aislamiento y fuerza eléctrica.
Desde la perspectiva de la clasificación eléctrica, las lámparas fluorescentes LED pertenecen al tipo II de tipo antichoque, que requieren la entrada de lámparas fluorescentes LED a las partes que se pueden tocar y la entrada a la superficie de instalación para cumplir con los requisitos de resistencia de aislamiento y resistencia eléctrica del nivel de aislamiento reforzado.
En la actualidad, la lámpara fluorescente LED puede pasar la prueba de resistencia de aislamiento, pero la prueba de rigidez dieléctrica falla, principalmente debido a la selección del transformador con la fuente de alimentación incorporada y la posición de instalación del sustrato de aluminio del módulo LED. Muchas empresas optan por utilizar transformadores no aislados con el fin de ahorrar costos o una alta eficiencia de la fuente de alimentación, lo que provocará que los terminales de entrada y salida de la fuente de alimentación incorporada&no cumplan con los requisitos de potencia eléctrica de el nivel de aislamiento reforzado. Durante la instalación, el sustrato de aluminio del módulo LED está en contacto directo con la carcasa metálica, lo que hace que el nivel de aislamiento entre el terminal de entrada y las partes accesibles no cumpla con los requisitos de resistencia eléctrica del nivel de aislamiento reforzado.
Para cumplir con los requisitos de resistencia eléctrica del nivel de aislamiento reforzado, elija usar un transformador de aislamiento para aislar eléctricamente la entrada y salida de la fuente de alimentación incorporada, o use un material aislante en lugar de una carcasa metálica. Sin embargo, si se utiliza una carcasa de material aislante, también es necesario considerar el problema mencionado anteriormente de que los tornillos con un diámetro de menos de 3 mm deben atornillarse en el metal.
Distancia de fuga y espacio libre eléctrico
En el diseño de lámparas fluorescentes LED, además de la distancia de fuga y el espacio eléctrico entre las partes vivas de la tapa de la lámpara y las partes accesibles y las partes vivas de diferentes polaridades, la fuente de alimentación de conducción interna también debe cumplir con el GB19510.14 -Estándar 2009 debido a la fuente de alimentación incorporada. Los requisitos para distancias de fuga y espacios eléctricos especificados en.
resistencia al calor y al fuego
Existen ciertas diferencias entre GB18774-2002 y GB7000.1-2007 para las pruebas de resistencia al calor y al fuego. Las diferencias se concentran principalmente en la base del material aislante utilizado en las lámparas fluorescentes LED. El material aislante del portalámparas es una parte aislante a prueba de descargas eléctricas, y también es un material aislante para la fijación de partes vivas.
Los requisitos de la norma GB7000.1-2007 para la resistencia al calor del material aislante del portalámparas se evalúan mediante una prueba de presión de bola. La temperatura de la prueba de presión de la bola es 25 ° C o 125 ° C más alta que la temperatura máxima de trabajo del componente aislante, la que sea la máxima. El tiempo de prueba es de 1h, y se usa si el diámetro de la muesca es mayor de 2 mm para determinar si está calificado.
En términos de resistencia al fuego, dado que las partes aislantes del portalámparas son partes aislantes antichoque y partes vivas fijas, es necesario realizar las pruebas de llama de aguja e hilo incandescente de 650 ℃ al mismo tiempo.
Los requisitos de resistencia al calor estándar GB18774-2002 son que la condición de alta temperatura aplicada a la tapa de la lámpara es (125 ± 5) ℃, y el tiempo de calentamiento es 168 h. Si se utiliza el portalámparas G13 y la potencia de la lámpara es superior a 40 W, la condición de temperatura alta es: (140 ± 5) ℃. Después de la prueba, no debe aflojarse, agrietarse, hincharse ni contraerse los pines del portalámparas, y la resistencia del aislamiento entre los pines del portalámparas y las partes accesibles no debe ser inferior a 2 MΩ, y puede soportar la fuerza eléctrica de 1500 V ( AC valor efectivo) durante 1 minuto. En términos de resistencia al fuego, se requiere que resista la prueba del hilo incandescente a 650 ° C.
Los dos métodos de evaluación estándar tienen sus propios puntos difíciles. En la actualidad, no existe una norma que estipule qué requisitos se utilizan para evaluar el aislamiento de los portalámparas LED. Pero en el análisis final, los fabricantes aún deben centrarse en evaluar la resistencia al calor y al fuego del material aislante al elegir el aislamiento del portalámparas LED fluorescentes.
Desde la perspectiva de la estructura del producto, las lámparas fluorescentes LED combinan las características de las lámparas y lámparas fluorescentes de doble casquete. Al realizar evaluaciones de seguridad eléctrica en lámparas fluorescentes LED, es necesario integrar los estándares de seguridad de las lámparas fluorescentes de doble casquillo, los estándares de seguridad de las lámparas y los estándares de seguridad de las fuentes de alimentación de conducción LED, y los Productos se someten a un proceso eléctrico más completo y detallado. evaluación de la seguridad.
