Proceso de fabricación de chips LED
El objetivo principal de la fabricación de chips LED es fabricar electrodos de contacto de bajo ohmio efectivos y confiables que puedan cumplir con la caída de voltaje mínima entre los materiales contactables y proporcionar almohadillas de presión para unir cables y, al mismo tiempo, cumplir con la mayor cantidad de salida de luz posible. El proceso principal se muestra en la Figura 27-1
Inspección de material de epitaxia
limpieza
Revestimiento
fotolitografía
aleación
almacenamiento
Paquete
detectar
Corte
El proceso de recubrimiento generalmente utiliza el método de evaporación al vacío, que utiliza principalmente el calentamiento por resistencia o el método de calentamiento por bombardeo de haz de electrones bajo un alto vacío de 1.33*10-4pa para derretir el material a baja presión en vapor de metal y depositarlo en la superficie de el material semiconductor. Generalmente, se utiliza el tipo P. Los metales de contacto más comunes incluyen AuBe, AuZn, etc. Los metales de contacto en el lado N a menudo usan aleaciones AuGeNi. El problema más común en el proceso de recubrimiento es la limpieza de la superficie del semiconductor antes del recubrimiento. El recubrimiento no es fuerte, y la capa de aleación formada después del recubrimiento debe exponer la mayor parte posible del área de emisión de luz a través del proceso de fotolitografía, de modo que la capa de aleación restante pueda cumplir con los requisitos de electrodos de contacto de bajo ohmio efectivos y confiables. y almohadillas de unión de cables. La forma más utilizada es un círculo. Para el reverso, si el material es transparente, también se debe grabar un círculo.
Una vez que se completa el proceso de fotolitografía, se requiere un proceso de aleación. La aleación se lleva a cabo generalmente bajo protección H2 o N2. El tiempo y la temperatura de aleación generalmente se basan en las propiedades del material semiconductor. Determinan factores como la forma del horno de aleación, por lo general, la temperatura de aleación en el material LED rojo-amarillo está entre 350 grados y 550 grados. Después de una aleación exitosa, la curva IV entre los dos electrodos adyacentes en la superficie del semiconductor suele tener una relación lineal. Por supuesto, si el chip semiverde es más complicado en el proceso del electrodo, se debe aumentar el crecimiento de la película de pasivación y el proceso de grabado con plasma.
El método de troquelado de LED rojo y amarillo es similar al proceso de troquelado de obleas de silicio. Comúnmente se utilizan hojas de rueda de diamante. El grosor de la hoja es generalmente de 25 um. Para el proceso de astillado azul-verde, dado que el material del sustrato es Al2O3, debe rayarse con un cuchillo de diamante y luego romperse.
La base de detección del chip de diodo emisor de luz generalmente incluye probar su voltaje de conducción directa, longitud de onda, intensidad de luz y características inversas.
El empaque terminado con chip generalmente incluye empaque de película blanca y empaque de película azul. El paquete de película blanca generalmente se adhiere a la película con la superficie de la almohadilla, y el espacio entre chips también es grande y adecuado para la operación manual. El empaque de película azul generalmente está pegado a la película en la parte posterior. Los pasos de viruta más pequeños son adecuados para autómatas.
