Precauciones para soldar perlas de lámpara LED de alta potencia para proyectores de bajo consumo
El proceso de soldadura de cuentas de lámpara LED de alta potencia tiene como objetivo garantizar que el reflector de ahorro de energía sea el núcleo del factor de alta calidad de toda la línea de productos. El tipo de alambre de soldadura que se utiliza en el proceso de soldadura es la tecnología central, y el alambre de soldadura utilizado es el chip LED (también conocido como chip) y el pin externo. Si hay un problema de calidad con el conductor entre las conexiones eléctricas, se desechará todo el reflector de ahorro de energía. ¿A qué se debe prestar atención al soldar perlas de lámpara LED de alta potencia?
Este cable puede ser de oro, de plata, de aleación o de cobre. Utilice siempre un hilo de oro estable. ¿Por qué no' usamos varios otros cables? Los alambres de cobre incluyen alambres de cobre monocristalino y alambres de cobre bañados en paladio. El precio de los alambres de cobre es relativamente bajo y los parámetros como rigidez, dureza y límite elástico son relativamente altos. Sin embargo, los alambres de cobre son fáciles de oxidar y el rendimiento del proceso de unión es inestable.
Hay dos tipos principales de soldadura LED de alta potencia: soldadura manual con soldador y soldadura por reflujo. La soldadura manual es adecuada para todo tipo de LED, mientras que la soldadura por reflujo solo es adecuada para LED en paquetes moldeados al revés. Los LED empaquetados con lentes no pueden pasar la soldadura por reflujo, porque el límite de temperatura transparente de la PC es de solo 120 ° C.
La soldadura manual de los fabricantes de proyectores de ahorro de energía consiste en soldar las clavijas y los sustratos de aluminio con estaño fundido a alta temperatura y, al mismo tiempo, recubrir la parte inferior de los sustratos de cobre LED y los sustratos de aluminio con grasa de silicona termoconductora.
Independientemente de si hay alambre de estaño con plomo o alambre de estaño sin plomo para la soldadura manual, la temperatura de soldadura no debe exceder los 320 ℃ y el tiempo de soldadura debe controlarse dentro de 1-3S. De lo contrario, la alta temperatura del soldador dañará la unión PN del chip.
El proceso de soldadura del soldador debe realizarse de manera estandarizada para evitar que la punta del soldador queme el coloide superior del molde o el soporte, lo que afectará el uso normal del LED. Para evitar cargar el LED de soldadura, el soldador debe estar conectado a tierra.
