Requisitos para exportar lámparas led a Norteamérica
1. Estado de los estándares de LED de América del Norte
Las lámparas LED de bajo consumo son un nuevo tipo de producto. Los estándares de seguridad de productos norteamericanos actuales no tienen requisitos técnicos específicos para dichos productos. La prueba de productos LED se ha convertido en un tema en la industria. El laboratorio estadounidense de UL está organizando la preparación del estándar de certificación de seguridad de lámparas LED de bajo consumo UL8750 en respuesta al estado actual de la industria. Esta norma es actualmente un borrador y no ha sido adoptada oficialmente como norma de certificación. Por tanto, la prueba de certificación de las lámparas LED de bajo consumo no se ha resuelto del todo por el momento.
El principio básico de las lámparas LED de bajo consumo es convertir la alimentación de CA en CC a través de un módulo de fuente de alimentación de conmutación para suministrar energía a los diodos emisores de luz. De acuerdo con los principios básicos y las características estructurales de las lámparas LED de bajo consumo, el laboratorio MET de Estados Unidos propuso un programa de pruebas de transición en esta etapa: adoptando las tradicionales lámparas de bajo consumo de la norma estadounidense de certificación UL1993 (correspondiente a la norma canadiense CAN / CSA-C22.2No.0, CAN / CSA-C22.2No.74) y el módulo de potencia estándar UL1310 o UL1012 (correspondiente al estándar canadiense CAN / CSA-C22.2No.107) para pruebas y certificación de energía LED -lamparas ahorradoras.
2. Puntos técnicos en las pruebas
La siguiente es una descripción de los aspectos clave en la prueba de certificación de las lámparas LED de bajo consumo de acuerdo con las normas UL1993, UL1310 y UL1012.
1. Material
Las lámparas LED de bajo consumo se pueden fabricar en varias formas. Tomando las lámparas fluorescentes LED como ejemplo, su apariencia es la misma que la de los tubos fluorescentes ordinarios. El módulo de potencia y los diodos emisores de luz están encerrados por una carcasa de polímero transparente tubular de lámparas fluorescentes. La carcasa de polímero transparente desempeña el papel de prevención de incendios y prevención de descargas eléctricas en el producto. De acuerdo con los requisitos estándar, el material de la carcasa de la lámpara de ahorro de energía debe estar por encima del nivel V-1, por lo que la carcasa de polímero transparente debe estar hecha de materiales por encima del nivel V-1. El punto a tener en cuenta es que la carcasa del producto debe alcanzar el nivel V-1 requerido y su espesor debe ser mayor o igual al espesor requerido por el nivel V-1 de la materia prima. Los requisitos de espesor y clasificación de resistencia al fuego se pueden encontrar en la tarjeta amarilla UL de la materia prima. . En pruebas reales, se descubrió que para garantizar el brillo de las luces LED, los fabricantes a menudo fabrican carcasas de polímeros transparentes muy delgadas. Esto requiere que los ingenieros de pruebas presten atención para garantizar que el material cumpla con el espesor requerido de la clasificación de resistencia al fuego. Dado que las diferentes materias primas tienen diferentes requisitos de espesor para el mismo índice de resistencia al fuego, algunas materias primas pueden cumplir con los requisitos de mayor índice de resistencia al fuego con un espesor menor. Se recomienda que el fabricante pueda elegir la materia prima adecuada para la carcasa del producto.
2. Prueba de caída
De acuerdo con los requisitos del estándar del producto, el producto debe simular la prueba de caída que puede ocurrir durante el uso real. El producto debe dejarse caer desde una altura de 0,91 metros sobre una tabla de madera dura. La carcasa del producto no debe romperse para exponer las partes activas peligrosas en el interior. Los fabricantes deben considerar este requisito de resistencia al elegir materiales para las carcasas de los productos.
3. Rigidez dieléctrica
La carcasa transparente encierra el módulo de potencia en el interior, y el material de la carcasa transparente debe cumplir con los requisitos de resistencia eléctrica. De acuerdo con los requisitos de la norma, basados en el voltaje norteamericano de 120 voltios, las partes vivas internas de alto voltaje y la carcasa (cubierta con una lámina de metal para la prueba) deben poder resistir la prueba de resistencia eléctrica de 1240 voltios CA. En circunstancias normales, el grosor de la carcasa del producto alcanza aproximadamente 0,8 mm, lo que puede cumplir con los requisitos de la prueba de resistencia eléctrica.
4. Módulo de potencia
El módulo de potencia es una parte importante de la lámpara LED de ahorro de energía, y el módulo de potencia adopta principalmente tecnología de fuente de alimentación conmutada. Según los diferentes tipos de módulos de potencia, se pueden considerar diferentes estándares para las pruebas y la certificación. Si el módulo de alimentación es una fuente de alimentación de clase II, UL1310 puede probarlo y certificarlo. La fuente de alimentación de clase II se refiere a una fuente de alimentación que utiliza un transformador de aislamiento, el voltaje de salida es inferior a 60 voltios y la corriente es inferior a 150 / Vmax amperios. Para fuentes de alimentación que no son de clase II, UL1012 se utiliza para pruebas y certificación. Los requisitos técnicos de estas dos normas son muy similares y pueden referirse entre sí. El módulo de alimentación interno de la mayoría de las luces LED utiliza una fuente de alimentación no aislada, y el voltaje de CC de salida de la fuente de alimentación también es superior a 60 voltios, por lo que el estándar UL1310 no es aplicable, pero el UL1012 sí lo es.
5. Requisitos de aislamiento
Debido al espacio interno limitado de las lámparas LED de bajo consumo, en el diseño estructural, se debe prestar atención a los requisitos de aislamiento entre las partes activas peligrosas y las partes metálicas accesibles. El aislamiento puede ser una distancia espacial y una distancia de fuga, o puede ser una hoja aislante. De acuerdo con los requisitos estándar, la distancia de espacio entre las partes activas peligrosas y las partes metálicas accesibles debe alcanzar los 3,2 mm y la distancia de fuga debe alcanzar los 6,4 mm. Si la distancia no es suficiente, puede agregar una lámina aislante como aislamiento adicional. El espesor de la lámina aislante debe ser superior a 0,71 mm. Si el grosor es inferior a 0,71 mm, el producto debe poder resistir la prueba de alto voltaje de 5000 V.
6. Prueba de aumento de temperatura
La prueba de aumento de temperatura es un elemento imprescindible para las pruebas de seguridad del producto. La norma tiene ciertas restricciones de aumento de temperatura en diferentes componentes. En la etapa de diseño del producto, los fabricantes deben prestar mucha atención a la disipación de calor del producto, especialmente para ciertos componentes (como láminas aislantes, etc.). Si las piezas funcionan en condiciones de alta temperatura durante mucho tiempo, es fácil que se dañen, lo que puede provocar un incendio o peligro de descarga eléctrica. El módulo de potencia dentro de la luminaria se encuentra en un espacio cerrado y pequeño, y la disipación de calor es limitada. Por lo tanto, al seleccionar componentes, los fabricantes deben prestar atención a la selección de las especificaciones de componentes adecuadas para garantizar que los componentes funcionen con un cierto margen, a fin de evitar que los componentes se sobrecalienten cuando trabajan en condiciones cercanas a la carga completa durante mucho tiempo.
7. estructura
El módulo de potencia de la lámpara LED de bajo consumo está instalado dentro de la carcasa y el espacio es limitado. Para ahorrar espacio, algunos fabricantes sueldan componentes de tipo pin en la PCB. Este enfoque es inaceptable. Es probable que estos componentes de pasadores soldados en la superficie se caigan debido a una soldadura falsa y otras razones, lo que genera peligro. Por lo tanto, se debe adoptar la soldadura por encaje tanto como sea posible para estos componentes. Si la soldadura de la superficie es inevitable, es necesario proporcionar protección adicional para este componente fijándolo con pegamento.
8. Prueba de falla
La prueba de falla del producto es un elemento de prueba importante en la prueba de certificación del producto. Este elemento de prueba es para cortocircuitar o abrir algunos componentes en la línea para simular las fallas que pueden ocurrir durante el uso real, a fin de evaluar la seguridad del producto bajo una sola condición de falla. Para cumplir con este requisito de seguridad, durante el diseño del producto, es necesario considerar agregar un fusible adecuado a la entrada del producto para evitar que se produzca una sobrecorriente cuando la salida esté en cortocircuito o fallas en los componentes internos, lo que puede causar un riesgo de incendio. .
3. Inspección de fábrica
La certificación de productos de América del Norte requiere una inspección de fábrica, que incluye la primera inspección de fábrica y la inspección de seguimiento. Si la fábrica solicita la certificación de producto de América del Norte por primera vez, debe realizar la primera inspección de fábrica. La primera inspección de fábrica está dirigida principalmente al sistema de garantía de calidad de la fábrica &, que requiere que la fábrica tenga un sistema de garantía de calidad completo para garantizar que la calidad de los productos sea supervisada y garantizada de manera efectiva. Si la fábrica ha establecido un sistema de gestión de calidad de acuerdo con la norma ISO9000 y ha pasado la certificación ISO9000, básicamente puede cumplir con los requisitos del sistema de gestión para la primera inspección de fábrica. Si la fábrica no pasa la certificación ISO9000, debe tener procedimientos y documentos claros en la adquisición de materias primas, inspección entrante, gestión de inventario, diseño de productos, cambios de ingeniería, pruebas de la línea de producción, calibración de instrumentos y seguimiento de quejas, e implementarlos de manera efectiva. . La inspección de seguimiento está dirigida principalmente a la inspección de la estructura del producto y la prueba del producto de la línea de producción, para garantizar que la estructura del producto producida en la línea de producción sea consistente con las muestras certificadas y pase las pruebas de la línea de producción relacionadas. Una vez que el producto ha pasado la prueba y la certificación, el fabricante debe seguir estrictamente la estructura de la muestra certificada y la lista de componentes para la producción del producto, y cualquier cambio que pueda involucrar la seguridad del producto debe notificar al organismo de certificación para su evaluación. Si es necesario, puede ser necesario volver a realizar la prueba y modificar el informe. El informe de prueba del producto tiene requisitos claros para la prueba de la línea de producción del producto, y el fabricante debe realizar las pruebas pertinentes de acuerdo con los requisitos, como prueba de alto voltaje, prueba de continuidad de tierra, etc.
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