Doce pasos para analizar el proceso de fabricación de chips LED
El proceso de fabricación de los chips LED se puede resumir en doce pasos:
Inspección de chips LED
Inspección microscópica: si hay daños mecánicos en la superficie del material y si el tamaño del chip lockhill y el tamaño del electrodo cumplen con los requisitos del proceso. Si el patrón de electrodos está completo.
Expansión LED
Dado que los chips LED todavía están dispuestos estrechamente con un pequeño espaciado (aproximadamente 0,1 mm) después del corte, no es propicio para el funcionamiento del proceso posterior. Use un expansor de chip para expandir la película que une los chips, de modo que el espaciado de los chips LED se estire a aproximadamente 0,6 mm. También se puede usar la expansión manual, pero es fácil causar problemas indeseables, como la caída de virutas y el desperdicio.
Dosificación LED
Aplique pegamento plateado o pegamento aislante en la posición correspondiente del soporte LED. Para sustratos conductores de GaAs y SiC, luz roja, luz amarilla y chips amarillo-verdes con electrodos posteriores use pegamento plateado. Para chips LED azules y verdes con sustratos aislantes de zafiro, se utiliza pegamento aislante para fijar los chips.
La dificultad del proceso radica en el control de la cantidad de pegamento, y hay requisitos detallados del proceso en la altura del pegamento y la posición del pegamento. Dado que el pegamento de plata y el pegamento aislante tienen requisitos estrictos para el almacenamiento y el uso, el tiempo de despertar, agitación y uso del pegamento de plata son asuntos a los que se debe prestar atención en el proceso.
Preparación de pegamento LED
Contrariamente a la dispensación, la preparación de pegamento es usar una máquina de preparación de pegamento para aplicar primero pegamento de plata en el electrodo posterior del LED, y luego instalar el LED con pegamento de plata en la parte posterior en el soporte led. La eficiencia de la preparación de pegamento es mucho mayor que la de la dispensación, pero no todos los productos son adecuados para la preparación de pegamento.
Espinas LED hechas a mano
Coloque las virutas LED expandidas (con pegamento o sin pegamento) en la plantilla de la mesa de espinas, coloque el soporte LED debajo de la plantilla y use una aguja para perforar las virutas LED a las posiciones correspondientes una por una debajo del microscopio. En comparación con las estanterías automáticas, los chips de espinas manuales tienen una ventaja, que es fácil de reemplazar diferentes chips en cualquier momento y es adecuado para productos que necesitan instalar múltiples chips.
Rack automático LED
La estantería automática en realidad combina los dos pasos de pegado (dispensación) e instalación del chip. Primero, coloque pegamento plateado (pegamento aislante) en el soporte LED y luego use la boquilla de vacío para aspirar el chip LED para mover la posición y luego colóquelo en el soporte LED. en la posición de corchete correspondiente. En el proceso de estanterías automáticas, es principalmente necesario estar familiarizado con el funcionamiento y la programación del equipo y, al mismo tiempo, ajustar el pegamento y la precisión de instalación del equipo. En la selección de boquillas de succión, intente usar boquillas de succión de baquelita para evitar daños en la superficie de los chips LED, especialmente las virutas azules y verdes deben usar baquelita. Debido a que la boquilla de acero rayará la capa de propagación de corriente en la superficie del chip.
Sinterización LED
El propósito de la sinterización es solidificar la pasta de plata, y la sinterización requiere el monitoreo de la temperatura para evitar fallas en el lote. La temperatura de la sinterización con pegamento de plata generalmente se controla a 150 ° C, y el tiempo de sinterización es de 2 horas. De acuerdo con la situación real, se puede ajustar a 170 ° C durante 1 hora. El pegamento aislante es generalmente de 150 ° C, 1 hora.
El horno de sinterización de pegamento de plata debe abrirse para reemplazar el producto sinterizado cada 2 horas (o 1 hora) de acuerdo con los requisitos del proceso, y no debe abrirse a voluntad. El horno de sinterización no se utilizará para otros fines destinados a prevenir la contaminación.
Soldadura por presión LED
El propósito de la soldadura por presión es conducir los electrodos al chip LED para completar la conexión de los cables internos y externos del producto.
Hay dos tipos de procesos de soldadura por presión LED: soldadura por bola de alambre de oro y soldadura por presión de alambre de aluminio. El proceso de soldadura por presión de alambre de aluminio es presionar primero un punto D en el electrodo del chip LED, luego tirar del cable de aluminio hasta la parte superior del soporte correspondiente y luego rasgar el cable de aluminio después de presionar el segundo punto. El proceso de unión de bolas de alambre de oro quema una bola antes de presionar D un poco, y el resto del proceso es similar.
La soldadura por presión es un eslabón clave en la tecnología de embalaje LED. El proceso principal para monitorear es la forma del alambre de arco de alambre de oro de soldadura a presión (alambre de aluminio), la forma de la unión de soldadura y la tensión.
Encapsulante LED
Hay tres tipos principales de envases LED: dispensación, maceta y moldeo. Básicamente, la dificultad del control del proceso son las burbujas de aire, la falta de material y los puntos negros. El diseño se trata principalmente de la selección de materiales, y la selección de epoxi y brackets con buena combinación. (Los LED generales no pueden pasar la prueba de estanqueidad al aire)
La dispensación LED TOP-LED y Side-LED son adecuadas para dispensar envases. El paquete de dispensación manual requiere un alto nivel de operación (especialmente LED blancos), y la principal dificultad es el control de la cantidad de pegamento dispensado, ya que el epoxi se espesará durante el uso. La dispensación de LEDs blancos también tiene el problema de la aberración cromática causada por la precipitación de polvo de fósforo.
Encapsulación de macetas LED Lamp-LED está encapsulada en forma de maceta. El proceso de maceta es primero inyectar epoxi líquido en la cavidad de moldeo LED, luego insertar el soporte LED soldado a presión, colocarlo en un horno para curar el epoxi y luego quitar el LED de la cavidad para que se forme.
Paquete de moldeo LED Coloque el soporte LED soldado a presión en el molde, cierre los moldes superior e inferior con una prensa hidráulica y aspire, coloque el epoxi sólido en la entrada del canal de inyección y presione el eyector hidráulico en el canal de goma del molde para calentar. El epoxi entra en cada tanque de moldeo LED a lo largo del canal de pegamento y se cura.
Curado LED y postcurado
El curado se refiere al curado del epoxi encapsulado, y las condiciones generales de curado epoxi son de 135 ° C durante 1 hora. El embalaje moldeado es generalmente a 150 ° C, 4 minutos. El post-curado es permitir que el epoxi se cure completamente mientras envejece térmicamente el LED. El postcurado es muy importante para mejorar la resistencia de unión del epoxi al soporte (PCB). Las condiciones generales son de 120°C, 4 horas.
Costillas LED y corte
Dado que los LED se conectan entre sí (no individualmente) en la producción, los LED empaquetados con lámpara utilizan costillas de corte para cortar las costillas de conexión del soporte LED. SMD-LED está en una placa PCB y requiere una máquina de corte para completar el trabajo de separación.
Prueba de LED
Pruebe los parámetros optoelectrónicos del LED, inspeccione las dimensiones externas y clasifique los productos LED de acuerdo con los requisitos del cliente.
