Es fundamental para un rendimiento de iluminación óptimo en entornos industriales de alta temperatura, ya que las altas temperaturas pueden degradar el rendimiento de la iluminación y los entornos industriales requieren lámparas LED de bahía alta que puedan soportar altas temperaturas. La temperatura ambiente en realidad no afecta las luminarias LED. Por lo tanto, el control de la temperatura de las luminarias es el problema principal para mantener el rendimiento de la iluminación en entornos industriales de alta temperatura. El calor se disipa por conducción, convección y radiación. Uno de los puntos clave para lograr un control de temperatura optimizado es acelerar la disipación de calor y el otro es proporcionar la resistencia térmica de los componentes de la armadura.
El disipador de calor es una de las formas más efectivas de ayudar a las luces de gran altura a disipar el calor. El disipador es una estructura que transfiere el calor de los LED al aire, reduciendo la acumulación de calor en las conexiones y los LED. Para aumentar la eficiencia de disipación de calor, el disipador de calor se construye en grandes áreas de superficie. Las aspas y los conductos son estructuras comunes para expandir su área de superficie y permitir un flujo de aire adecuado. El material con mayor conductividad térmica también es beneficioso para la disipación de calor. El aluminio es un material disipador de calor típico utilizado en entornos industriales. El tamaño del enfriador está determinado por la temperatura ambiente. En un entorno de temperatura más alta, se necesita un disipador de calor más grande. El disipador de calor robusto reduce el desgaste de la luz y, posteriormente, prolonga la vida útil en entornos industriales de alta temperatura.
El sistema de contención es esencial para la resistencia al calor y el control térmico de las luces de gran altura. Desempeña un papel importante en la protección de los LED de la temperatura ambiente alta y proporciona una mayor conductividad térmica. Se eligió el aluminio como material común para el cuerpo debido a su excelente rendimiento en la disipación de calor y al proceso de fabricación más sencillo. Hay varios procesos de fabricación disponibles para el cuerpo de aluminio. La extrusión, la forja, la fundición y el estampado son métodos de producción de aluminio comunes y rentables. Una mayor pureza del aluminio significa una mejor conductividad térmica y un mayor costo. El revestimiento de la superficie del recinto es una forma de resistir la corrosión y aumentar las emisiones. Un recinto pintado con recubrimientos acrílicos de coste energético tiene más radiación térmica que uno sin pintar. La mayoría de los recintos de luces de gran altura se fabrican con nervaduras de refrigeración verticales. Estas nervaduras verticales funcionan bien para prevenir los depósitos de polvo y reducir las barreras de radiación térmica de los LED al aire.
Los controladores LED, también llamados fuentes de alimentación LED, proporcionan y regulan la alimentación de los LED. Los conductores son sensibles a las altas temperaturas. Una temperatura de funcionamiento excesiva afectará la confiabilidad y acortará la vida útil del variador. Las fallas de las luminarias a menudo son causadas por un mal desempeño del variador. Además, los controladores generan calor al encender los LED. Los controladores provocan un fuerte estrés térmico en los LED, lo que reduce la salida de lúmenes. Se deben tomar precauciones para eliminar el calor de los controladores y los LED. Los gabinetes de aluminio se utilizan para mejorar la disipación de calor y aliviar la carga térmica en las unidades. Aislar el controlador de las luminarias reduce la acumulación de calor y acelera la disipación de calor, ideal para aplicaciones de alta temperatura. La separación de los controladores también contribuye a reducir el estrés térmico en los LED.
