¿Cuáles son las consecuencias de la electricidad estática en los LED?
A menudo nos encontramos con situaciones en las que los LED no se encienden. Las empresas de embalaje, las empresas de aplicaciones y las unidades y las personas pueden encontrarlos. Este es el fenómeno de la luz muerta que dicen las personas en la industria. El motivo no es más que dos situaciones:
Primero, la corriente de fuga excesiva del LED provoca la falla de la unión PN y la lámpara LED no se enciende. Esta situación generalmente no afecta el funcionamiento de otras lámparas LED;
En segundo lugar, el cable de conexión interno de la lámpara LED se desconecta, lo que hace que no pase corriente a través del LED y provoque una lámpara muerta. Esta situación afectará el funcionamiento normal de otras lámparas LED. La razón es que el voltaje de funcionamiento de la lámpara LED es bajo (voltaje de funcionamiento del LED rojo, amarillo y naranja). 1.8V — 2.2V, voltaje de funcionamiento del LED azul, verde y blanco 2.8—3.2V), generalmente debe conectarse en serie y en paralelo para adaptarse a diferentes voltajes de trabajo, cuantas más luces LED en serie, mayor será el impacto, siempre que hay un LED Si el cableado interno de la lámpara está abierto, la cadena completa de luces LED en el circuito en serie no se iluminará. Se puede ver que esta situación es mucho más grave que la primera situación. Las luces muertas LED son la clave para la calidad y confiabilidad del producto. Cómo reducir y eliminar las luces muertas y mejorar la calidad y confiabilidad del producto es un tema clave que las empresas de empaque y aplicación deben resolver. El siguiente es un análisis y discusión sobre algunas de las causas de las luces muertas,
1. La electricidad estática daña el chip LED, lo que hace que falle la unión PN del chip LED, lo que aumenta la corriente de fuga y lo convierte en una resistencia.
Hay innumerables componentes electrónicos dañados por la electricidad estática en todo el mundo, lo que genera decenas de millones de dólares en pérdidas económicas. Evitar que la electricidad estática dañe los componentes electrónicos es una tarea muy importante en la industria de la electrónica, y las empresas de aplicaciones y empaques de LED no deben tomarlo a la ligera. Cualquier problema en cualquier enlace dañará el LED y hará que el rendimiento del LED se deteriore o incluso deje de ser válido. La electricidad estática del cuerpo humano (ESD) puede alcanzar unos tres kilovoltios, lo que es suficiente para romper y dañar el chip LED. En la línea de producción de envases de LED, si la resistencia a tierra de varios equipos cumple con los requisitos, generalmente se requiere que la resistencia a tierra sea de 4 ohmios. La resistencia de puesta a tierra debe llegar incluso a ≤ 2 ohmios. Estos requisitos son familiares para la gente de la industria electrónica. La clave es si están en su lugar y si existe un registro de implementación real. No existen medidas antiestáticas. Este es el registro de prueba de resistencia a tierra que la mayoría de las empresas no pueden encontrar. Incluso si se realiza la prueba de resistencia a tierra, es una vez al año o una vez cada pocos años. Si hay algún problema, verifique la resistencia de la conexión a tierra. Prueba de resistencia Esta es una tarea muy importante, al menos 4 veces al año (una prueba cada trimestre), en algunos lugares con altos requisitos, se debe realizar una prueba de resistencia de tierra todos los meses. La resistencia del suelo varía con las estaciones. En primavera y verano, hay más lluvia y la resistencia del suelo húmedo es más fácil de lograr. En otoño e invierno, el suelo seco tiene menos humedad y la resistencia del suelo puede exceder el valor especificado. La grabación es para preservar los datos originales. Estará bien documentado en el futuro. Cumplir con el sistema de gestión de calidad ISO2000. Puede diseñar un formulario para probar la resistencia a tierra. Tanto las empresas de embalaje y pruebas de resistencia a tierra como las empresas de aplicaciones de LED deben completar el formulario para varios nombres de equipos, registrar la resistencia a tierra de cada equipo y archivar la firma del probador.
La electricidad estática del cuerpo humano puede causar un gran daño al LED. Use ropa antiestática y use un anillo electrostático. El anillo electrostático debe estar bien conectado a tierra. Si el personal viola las reglas de operación, debe recibir la educación de advertencia correspondiente y también servir como aviso. El papel de los demás. La cantidad de electricidad estática en el cuerpo humano está relacionada con la ropa de diferentes tejidos que usa la gente y el físico de cada persona &. Es fácil ver la descarga entre la ropa cuando nos quitamos la ropa por la noche en otoño e invierno. El voltaje de este tipo de descarga electrostática es de tres mil voltios. Mientras que el valor de ESD de los chips de sustrato de carburo de silicio es solo de 1100 voltios, el valor de ESD de los chips de sustrato de zafiro es aún más bajo, solo 500-600 voltios. Un buen chip o LED, si lo tomamos con las manos, el resultado se puede imaginar. El chip o el LED se dañarán en diversos grados. A veces, un buen dispositivo se romperá inexplicablemente con nuestras manos. Esta es la culpa de la electricidad estática.
De acuerdo con los requisitos del manual de usuario estándar de LED, el cable del LED no debe estar a menos de 3-5 mm del gel y estar doblado o soldado. Sin embargo, la mayoría de las empresas de aplicaciones no han hecho esto, sino que solo están separadas por el grosor de una placa PCB (≤ 2 mm) que se suelda directamente, lo que también causará daños o daños al LED, porque una temperatura de soldadura demasiado alta afectará al chip, lo que deteriorará las características del chip, reducirá la eficiencia luminosa e incluso dañará el LED. Este fenómeno no es infrecuente. Algunas empresas pequeñas utilizan soldadura manual y utilizan un soldador normal de 40 vatios. La temperatura de soldadura no se puede controlar. La temperatura del soldador es superior a 300-400 ℃. La temperatura de soldadura excesiva también puede causar luces muertas. La relación del coeficiente de expansión de los cables LED a altas temperaturas es de aproximadamente 150 ℃. El coeficiente de expansión es varias veces mayor y las uniones de soldadura de alambre de oro internas se separarán debido a la expansión y contracción térmica excesiva, lo que resultará en un fenómeno de luz muerta.
2. Análisis de las causas del fenómeno de luz muerta causado por el circuito abierto de las juntas de soldadura en la conexión interna de la luz LED
El proceso de producción incompleto de las empresas de embalaje y los métodos de inspección hacia atrás de los materiales entrantes son las causas directas de las luces muertas LED
Generalmente, los LED empaquetados en filas de soportes están hechos de materiales metálicos de cobre o hierro mediante estampado de precisión. Debido a que el cobre es más caro, el costo es naturalmente alto. Afectado por la feroz competencia en el mercado, con el fin de reducir los costos de fabricación, la mayor parte del mercado se utiliza acero bajo en carbono laminado en frío para estampar el soporte LED. La fila de soportes de hierro debe estar plateada. El plateado tiene dos funciones. Uno es para prevenir la oxidación y la herrumbre, y el otro es para facilitar la soldadura. La calidad del enchapado de la fila de soportes es muy importante. Está relacionado con la vida útil del LED. El tratamiento antes de la galvanoplastia debe realizarse estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos. Los procesos como eliminación de óxido, desengrasado y fosfatado deben ser meticulosos. La corriente debe controlarse durante la galvanoplastia. Debe controlarse el grosor de la capa de plata. El grosor tiene un coste elevado y la delgadez afecta la calidad. Debido a que las empresas de envasado de LED en general no tienen la capacidad de inspeccionar la calidad del enchapado de la fila de soportes, esto les da a algunas empresas de galvanoplastia la oportunidad de adelgazar la capa de plateado de la fila de soportes galvanizados y reducir el costo. Medios de inspección insuficientes, ningún instrumento para detectar el grosor y la solidez de la capa de revestimiento de la fila de soportes, por lo que es más fácil confundirse. He visto que algunos brackets se oxidan después de ser descargados en un almacén durante unos meses. Sin mencionar su uso, se puede ver cuán mala es la calidad de la galvanoplastia. Los productos fabricados con una fila de soportes de este tipo definitivamente no durarán mucho, sin mencionar de 30,000 a 50,000 horas, 10,000 horas serán un problema. La razón es muy sencilla. Hay un período de viento del sur todos los años. En este tipo de clima, la humedad en el aire es alta, lo que puede hacer que las piezas metálicas mal chapadas se borden fácilmente y que los componentes del LED sean ineficaces. Incluso el LED empaquetado tendrá una adhesión débil debido a la delgada capa plateada, y las juntas de soldadura se separarán del soporte, lo que dará como resultado luces muertas. Esto es lo que encontramos cuando la luz no se enciende cuando se usa correctamente. De hecho, las juntas de soldadura internas se separaron del soporte.
Cada proceso en el proceso de empaque debe ser operado con cuidado, y la negligencia de cualquier enlace es la causa de la luz muerta.
En el proceso de unión por puntos y matrices, hay demasiados o menos puntos de pegamento plateado. Si hay demasiado pegamento, volverá a la almohadilla dorada del chip, provocando un cortocircuito, y el chip no se adherirá firmemente si falta. Lo mismo ocurre con las virutas de doble soldadura con pegamento aislante. Si se aplica demasiado pegamento aislante, volverá a la almohadilla dorada del chip, lo que dará como resultado una soldadura falsa durante la soldadura y, por lo tanto, una luz muerta. Si falta el chip, la pegajosidad no es fuerte, por lo que el pegamento debe ser el correcto, ni más ni menos. El proceso de soldadura también es muy importante. Los cuatro parámetros de presión, tiempo, temperatura y potencia de la máquina soldadora de bolas de alambre de oro deben coincidir adecuadamente. Además del tiempo fijo, los otros tres parámetros son ajustables. El ajuste de la presión debe ser moderado y la presión debe ser alta. Es fácil aplastar el chip y es fácil de soldar si es demasiado pequeño. La temperatura de soldadura generalmente se ajusta a 280 ℃. El ajuste de potencia se refiere al ajuste de potencia ultrasónico. No es bueno si es demasiado grande o demasiado pequeño. Debería ser moderado. En resumen, el ajuste de los parámetros de la máquina soldadora de bolas de alambre de oro debería ser bueno para soldar. El material está calificado si se prueba con un probador de torque de resorte ≥ 6g. Cada año, los diversos parámetros de la máquina soldadora de bolas de alambre de oro deben probarse y corregirse para garantizar que los parámetros de soldadura estén en las mejores condiciones. Además, también se requiere el arco del cable de unión. La altura del arco del chip de soldadura simple es de 1,5-2 de grosor de chip, y el arco del chip de soldadura doble es de 2-3 grosor de chip. La altura del arco también causará problemas de calidad del LED y el arco es alto. Demasiado bajo provocará fácilmente luces muertas durante la soldadura, y un arco demasiado alto dará como resultado una resistencia deficiente al impacto de la corriente.
En resumen, hay muchas razones para la aparición de luces muertas, que no se pueden enumerar una por una. Desde el empaque, la aplicación, hasta el uso, las luces muertas pueden aparecer en todos los enlaces. Cómo mejorar la calidad de los productos LED es para que las empresas de envasado y las empresas de aplicaciones le den gran importancia y estudien detenidamente. El problema, desde la selección de chips y stents hasta el embalaje LED, todo el flujo del proceso debe operarse de acuerdo con el sistema de calidad ISO2000. Solo de esta manera se puede mejorar la calidad de los productos LED de manera integral y se puede lograr una larga vida útil y una alta confiabilidad. En el diseño del circuito de la aplicación, elegir varistores y componentes PPTC para perfeccionar el circuito de protección, aumentar el número de circuitos paralelos, usar fuentes de alimentación de conmutación de corriente constante y agregar protección de temperatura son medidas efectivas para mejorar la confiabilidad de los productos LED.
