¿Cuáles son las consecuencias de la electricidad estática en los LED?
A menudo nos encontramos con la situación de que el LED no se enciende. Las empresas de embalaje, las empresas de aplicaciones y las unidades y las personas pueden encontrarlos. Esto es lo que la gente de la industria llama el fenómeno de la luz muerta. Solo hay dos razones para esto:
Primero, la corriente de fuga del LED es demasiado grande, lo que hace que la unión pn falle, por lo que la luz del LED no se enciende. Esta situación generalmente no afecta el trabajo de otras luces LED;
En segundo lugar, el cable de conexión interna de la luz LED se desconecta, lo que da como resultado que no pase corriente a través del LED y una luz apagada. Esta situación afectará el funcionamiento normal de otras luces led. 1.8v-2.2v, voltaje de trabajo de LED azul-verde-blanco 2.8-3.2v), generalmente conectado en serie y paralelo para adaptarse a diferentes voltajes de trabajo, cuantos más LED en serie, mayor el impacto, siempre que haya un LED El circuito abierto de la conexión interna de la lámpara hará que toda la cadena de luces LED en el circuito en serie no se encienda. Se puede ver que esta situación es mucho más grave que la primera situación. Las luces muertas LED son la clave para afectar la calidad y confiabilidad del producto. Cómo reducir y eliminar las luces muertas y mejorar la calidad y confiabilidad del producto son cuestiones clave que las empresas de empaque y aplicación deben resolver. El siguiente es un análisis y discusión sobre algunas causas de las luces muertas,
1. La electricidad estática daña el chip LED, lo que hace que la unión pn del chip LED falle, la corriente de fuga aumenta y se convierte en una resistencia
Hay innumerables componentes electrónicos dañados por la electricidad estática en todo el mundo, causando pérdidas económicas de decenas de millones de dólares. Evitar que la electricidad estática dañe los componentes electrónicos es un trabajo muy importante en la industria electrónica. Las empresas de embalaje y aplicación de LED no deben tomárselo a la ligera. Cualquier problema en cualquier enlace provocará daños en el LED, lo que hará que el rendimiento del LED sea peor o incluso inválido. La electricidad estática del cuerpo humano (esd) puede alcanzar unos 3,000 voltios, lo que es suficiente para dañar el chip LED. En la línea de producción de empaques de LED, ya sea que la resistencia a tierra de varios equipos cumpla con los requisitos, generalmente se requiere que la resistencia a tierra sea de 4 ohmios, y en algunas ocasiones con requisitos altos, la resistencia a tierra debe ser incluso inferior o igual a 2 ohmios. Estos requisitos son familiares para las personas en la industria electrónica, y la clave es si están vigentes cuando realmente se implementan y si hay un registro. Las medidas antiestáticas no están implementadas, por lo que la mayoría de las empresas no pueden encontrar los registros de prueba de la resistencia de puesta a tierra. Incluso si se realiza la prueba de resistencia de puesta a tierra, es una vez al año, o una vez a los pocos años, o cuando hay un problema, verifique la resistencia de puesta a tierra, pero no sepa la prueba de resistencia de puesta a tierra Este es un trabajo muy importante, al menos 4 veces al año (prueba una vez al trimestre), algunos lugares con altos requisitos, se requiere una prueba de resistencia a tierra cada mes. La resistencia del suelo variará con el cambio de estaciones. Hay mucha lluvia en primavera y verano, y la resistencia a la puesta a tierra del suelo húmedo es más fácil de lograr. En otoño e invierno, la humedad del suelo seco es menor y la resistencia a tierra puede exceder el valor especificado. El propósito de la grabación es preservar los datos originales. Habrá pruebas en una fecha posterior. En línea con el sistema de gestión de calidad iso2000. Puede diseñar un formulario para probar la resistencia a tierra, y las empresas de embalaje de prueba de resistencia a tierra y las empresas de aplicación de LED deben hacerlo. Simplemente complete los nombres de varios dispositivos en el formulario y registre la resistencia a tierra de cada dispositivo, y la firma del probador se puede archivar.
El daño de la electricidad estática del cuerpo humano a los LED también es muy grande. Cuando trabaje, debe usar ropa antiestática y usar un anillo electrostático. El anillo electrostático debe estar bien conectado a tierra. Si el personal viola las reglas de operación, debe recibir la educación de advertencia correspondiente y también servir como un aviso. el papel de los demás. La cantidad de electricidad estática en el cuerpo humano está relacionada con los diferentes tejidos que visten las personas y su físico. Cuando nos quitamos la ropa en otoño e invierno, podemos ver fácilmente la descarga entre la ropa. El voltaje de esta descarga electrostática es de 3,000 voltios. El valor de esd de los chips de sustrato de carburo de silicio es de solo 1100 voltios, y el valor de esd de los chips de sustrato de zafiro es aún más bajo, solo 500-600 voltios. Un buen chip o led, si lo tomamos con las manos, el resultado es imaginable, el chip o led se dañará en mayor o menor grado, y en ocasiones un buen dispositivo se romperá inexplicablemente al pasar por nuestras manos, esto es la Estática culpar.
De acuerdo con los requisitos del manual estándar de LED, el cable del LED no debe estar a menos de 3-5 mm del gel, y los pies deben estar doblados o soldados, pero la mayoría de las empresas de aplicaciones no lo han hecho, pero solo separados por el grosor de una placa pcb (menor o igual a 2 mm) directamente soldada, lo que también causará daños o daños en el LED, porque la temperatura de soldadura excesiva afectará el chip, lo que deteriorará las características del chip, reducir la eficiencia luminosa, e incluso dañar el LED. Este fenómeno no es raro. Algunas empresas pequeñas usan soldadura manual y usan un soldador normal de 40-vatios. La temperatura de soldadura no se puede controlar. La temperatura del soldador está por encima de los 300-400 grados. Una temperatura de soldadura demasiado alta también causará luces muertas. El coeficiente de expansión es varias veces mayor, y las uniones de soldadura internas de alambre de oro separarán las uniones de soldadura debido a la expansión y contracción térmica excesiva, lo que resultará en un fenómeno de lámpara apagada.
2. Análisis de la causa del fenómeno de la lámpara muerta causado por el circuito abierto de la junta de soldadura de la lámpara LED
El proceso de producción incompleto de las empresas de embalaje y los métodos de inspección hacia atrás para los materiales entrantes son las causas directas de las luces LED muertas.
En general, se utilizan LED encapsulados por soportes. Los soportes están hechos de materiales metálicos de cobre o hierro y estampados con moldes de precisión. Debido a que los materiales de cobre son más caros, el costo es naturalmente alto. Afectados por la feroz competencia en el mercado, con el fin de reducir los costos de fabricación, la mayoría del mercado están hechos de acero con bajo contenido de carbono laminado en frío para traer soportes de led estampados. Los soportes de hierro están chapados en plata. El baño de plata tiene dos funciones. Uno es para evitar la oxidación y el óxido, y el otro es para facilitar la soldadura. La calidad del recubrimiento de los brackets es muy importante. , Está relacionado con la vida del led. El tratamiento antes de la galvanoplastia debe llevarse a cabo en estricta conformidad con los procedimientos operativos. Los procesos como la eliminación de óxido, la eliminación de aceite y el fosfatado deben ser meticulosos. La corriente debe controlarse durante la galvanoplastia y el grosor de la capa plateada debe controlarse bien. El costo grueso es alto, demasiado delgado afecta la calidad. Debido a que las empresas generales de empaques de LED no tienen la capacidad de inspeccionar la calidad del revestimiento de la fila de soportes, esto brinda a algunas empresas de galvanoplastia la oportunidad de adelgazar la capa plateada de la fila de soportes enchapados y reducir el costo. Hay una falta de métodos de inspección y no hay un instrumento para detectar el grosor y la solidez de la capa de revestimiento de la fila de soportes, por lo que es más fácil salirse con la suya. El autor ha visto que algunos brackets se oxidan después de estar unos meses en el almacén, por no hablar del uso, lo que demuestra la mala calidad de la galvanoplastia. Los productos hechos con una fila de corchetes de este tipo definitivamente no se usan durante mucho tiempo, sin mencionar que 30,000-50,000 horas, 10,000 horas son un problema. La razón es muy sencilla. Cada año hay un período de viento del sur. En ese clima, la humedad en el aire es alta, lo que puede provocar fácilmente el bordado de piezas metálicas con una galvanoplastia deficiente y hacer que los componentes LED fallen. Incluso si los LED empaquetados son demasiado delgados, la capa plateada no tendrá una fuerte adherencia y las juntas de soldadura se separarán de los soportes, lo que dará como resultado luces muertas. Esto es lo que nos hemos encontrado cuando una luz bien usada no se enciende, de hecho, la junta de soldadura interna se ha desprendido del soporte.
Cada proceso en el proceso de empaque debe operarse con cuidado, y cualquier negligencia en cualquier enlace es la causa de la luz muerta.
En el proceso de manchado y de pegado, es imposible manchar demasiado o muy poco pegamento de plata. Demasiado pegamento regresará a la almohadilla dorada del chip, provocando un cortocircuito. Lo mismo es cierto para el pegamento aislante de chip de doble soldadura. Demasiado pegamento aislante regresará a la almohadilla dorada del chip, lo que provocará una soldadura virtual durante la soldadura y provocará luces muertas. Algunas virutas no se pegarán bien, por lo que el pegamento debe ser el correcto, ni demasiado ni demasiado poco. El proceso de soldadura también es muy importante. Los cuatro parámetros de presión, tiempo, temperatura y potencia de la máquina de soldadura de bolas de alambre de oro deben coordinarse adecuadamente. Excepto por el tiempo fijo, los otros tres parámetros son ajustables. El ajuste de la presión debe ser moderado y la presión debe ser grande. Es fácil aplastar el chip, y si es demasiado pequeño, es fácil de soldar. La temperatura de soldadura generalmente se ajusta a 280 grados. El ajuste de potencia se refiere al ajuste de la potencia ultrasónica. Demasiado grande o demasiado pequeño no es bueno, y el grado es moderado. En resumen, el ajuste de los parámetros de la máquina de soldadura de bolas de alambre de oro se basa en la soldadura. Si el material se prueba con un probador de torsión de resorte o más de 6 gramos, está calificado. Cada año, los parámetros de la máquina de unión de bolas de alambre de oro se inspeccionan y calibran para garantizar que los parámetros de soldadura estén en el mejor estado. Además, también existen requisitos para el arco del alambre de soldadura. La altura del arco de un chip de soldadura simple es 1.5-2 espesores de chip, y la altura del arco de un chip de soldadura doble es 2-3 espesores de chip. La altura del arco también causará problemas de calidad del LED. Si es demasiado bajo, es fácil causar un fenómeno de lámpara muerta durante la soldadura, y si la altura del arco es demasiado grande, la resistencia al impacto de la corriente es pobre.
En resumen, hay muchas razones para la aparición de luces muertas, que no se pueden enumerar una por una. Las luces muertas pueden ocurrir en todos los aspectos del empaque, la aplicación y el uso. Cómo mejorar la calidad de los productos LED es un asunto al que las empresas de embalaje y las empresas de aplicaciones deben dar gran importancia y estudiar cuidadosamente. Todo el proceso, desde la selección de chips y soportes hasta el embalaje de LED, debe realizarse de acuerdo con el sistema de calidad iso2000. Solo de esta manera se puede mejorar la calidad de los productos LED de manera integral, para lograr una larga vida útil y una alta confiabilidad. En el diseño del circuito de la aplicación, elegir componentes de varistor y pptc para mejorar el circuito de protección, aumentar la cantidad de circuitos paralelos, usar una fuente de alimentación conmutada de corriente constante y agregar protección de temperatura son medidas efectivas para mejorar la confiabilidad de los productos LED.
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