Los fabricantes deben abordar diferentes problemas al producir LED. Debido a que los componentes eléctricos deben estar integrados, las bombillas LED están sujetas a estrés químico y de temperatura durante la fabricación.
Las temperaturas máximas durante la soldadura pueden incluso acercarse a los 260 grados C, que el LED no alcanzará a lo largo de su vida útil. Debido a los productos químicos utilizados durante la soldadura, los LED también están sujetos a estrés químico, lo que obliga a los productores a utilizar el material más duradero posible. Debido a que la cerámica es tan resistente al calor y casi completamente químicamente inerte, el soporte de plástico de los LED de potencia, por ejemplo, ha sido reemplazado por cerámica.
El material que mejor responde en cuanto a estabilidad óptica para salvaguardar el fósforo, fundamental para convertir el LED azul en luz blanca, es la silicona. La silicona es susceptible a algunos agentes químicos, incluidos los compuestos orgánicos volátiles (COV), a pesar de ser muy resistente al calor, a los agentes químicos y a la oxidación.
Algunas de estas sustancias ya pueden estar presentes durante el proceso de fabricación, mientras que otras pueden estar presentes en el área donde se instalará el LED. Por ejemplo, las pinturas de barniz utilizadas en algunas instalaciones de fabricación pueden contener sustancias que, a pesar de ser eliminadas en gran medida por las campanas de succión, tienden a acumularse hacia arriba y hacia el techo, donde se instalan las luces.
