¿Cuál es la diferencia entre las luces LED a prueba de explosiones y las luces LED ordinarias?
La gran diferencia entre las lámparas LED a prueba de explosiones y las lámparas ordinarias es que el rendimiento de seguridad es muy alto. Muchos talleres de producción tienen muchos tipos de gases peligrosos o sustancias inflamables. En estos lugares se utilizan lámparas LED a prueba de explosiones para evitar explosiones y garantizar la seguridad de los trabajadores del taller. Ahora El estado tiene requisitos estrictos sobre la producción segura. Habrá inspecciones de seguridad cada año. Si hay elementos peligrosos en el taller, se deben usar lámparas a prueba de explosiones; de lo contrario, es posible que se requiera detener la producción para rectificar. Cada abertura de la lámpara a prueba de explosiones tiene una superficie a prueba de explosiones, que puede evitar el arco generado durante el trabajo eléctrico interno y no afectará a las sustancias peligrosas del exterior. El grosor de la carcasa de la lámpara a prueba de explosiones es mucho más grueso que el de la ordinaria. Incluso si toma mucho tiempo, el producto de cortocircuito en el interior se explota y la carcasa de la lámpara no se dañará, lo que la aísla efectivamente del gas de riesgo externo.
Las ventajas de los materiales de aleación de aluminio se describen en detalle aquí:
1. La aleación de aluminio conduce el calor rápidamente y el calor de la lámpara es muy grande. Si no hay metal con una conducción de calor rápida, es probable que se queme la lámpara LED a prueba de explosiones porque no se puede disipar el calor. Al igual que el teléfono móvil de Apple, utiliza una carcasa de aleación de aluminio, pero no es solo por la conductividad térmica.
2. La aleación de aluminio es fácil de moldear y tiene un fuerte impacto. Esta resistencia al impacto no significa que la dureza sea dura, pero debido a que es relativamente suave, puede aliviar efectivamente el impulso cuando recibe un impacto.
3. El problema del costo, la aleación de aluminio es más barata que otros metales, y las luces a prueba de explosiones generalmente requieren una pared interna de 5 mm de espesor. Una lámpara necesita varias decenas de kilogramos. En el caso de la disipación de calor, la resistencia a la corrosión y la resistencia al impacto, y el bajo costo, la aleación de aluminio se ha convertido en la configuración estándar de las lámparas a prueba de explosiones.
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