¡Las lámparas y linternas que se deben usar para la iluminación del taller en las acerías están todas aquí!
La división de plantas de hierro y acero generalmente incluye cuatro partes: fabricación de hierro, fabricación de acero, laminación de acero y caminos de fábrica. La fabricación de hierro incluye tres partes: campo de materia prima, sinterización y fabricación de hierro en altos hornos; La fabricación de acero también tiene dos formas: fabricación de acero en hornos eléctricos y fabricación de acero en convertidores; el laminado de acero es la etapa de la formación de acero, que generalmente incluye plantas de perfiles, plantas de laminado en frío, plantas de laminado en caliente y acero al silicio. Estudios, etc. Cada parte es diferente debido a su método de producción, función, estructura, entorno, etc., y las lámparas de iluminación LED requeridas también son diferentes, pero generalmente las lámparas locales tienen las funciones de buena penetración de la fuente de luz, buena disipación de calor, resistencia al polvo y resistencia a los golpes.
Las plantas siderúrgicas se refieren a fábricas que producen arrabio, acero, acero, hierro puro industrial y ferroaleaciones. La industria siderúrgica es la industria básica más importante en todos los países industrializados del mundo. La producción de acero o la producción de acero per cápita es un indicador importante de la fortaleza económica de los países. Por lo tanto, hacer un buen trabajo en la industria siderúrgica es una parte importante de la estrategia de desarrollo del país. Como una de las condiciones necesarias para la producción, la iluminación del taller está estrechamente relacionada con la eficiencia productiva de la empresa y la salud ocupacional y la seguridad personal de los trabajadores, así como con la conservación de energía y la reducción de emisiones. En los últimos años, los accidentes de seguridad causados por malas condiciones de iluminación en las plantas siderúrgicas no son infrecuentes, lo que también conduce a una baja eficiencia de producción y preocupaciones de los trabajadores sobre su propia seguridad. Al mismo tiempo, las condiciones de iluminación poco razonables y que consumen mucha-energía-también han significado una gran carga para las empresas en términos de conservación de energía y reducción de emisiones. Este trabajo hace un breve análisis de la aplicación de iluminación de plantas siderúrgicas basado en el concepto de iluminación de alta-eficiencia,-ahorro de energía y seguridad.
¿Qué tipo de lámparas se deben utilizar en el proceso de laminación?
fábrica de materias primas
La fábrica de materias primas es un taller donde el mineral de hierro, el coque, la piedra caliza y otras materias primas-fabricantes de hierro se trituran, criban, transportan, etc. y finalmente ingresan al alto horno desde la parte superior del alto horno. Esta área incluye descarga de materia prima, almacenamiento de materia prima, pulverización de materia prima, relación de materia prima, entrega de materia prima.
La descarga de materias primas se divide en terminal de descarga de barcos, descarga de trenes y descarga de automóviles según el modo de transporte. La terminal de descarga de barcos es principalmente para descargar y transportar el material desde el futuro barco hasta el patio de materiales. La iluminación aquí se divide en iluminación de grúa pórtico e iluminación de cinta transportadora. La iluminación de la grúa pórtico generalmente instala las lámparas en la grúa pórtico, y la grúa pórtico vibra mucho durante el proceso de carga y descarga, por lo que se debe exigir que las lámparas y las linternas usen lámparas con un fuerte rendimiento sísmico. Al mismo tiempo, debido a que el ambiente está nublado, aquí se debe seleccionar una fuente de luz con buena penetración. La iluminación de la cinta de transporte es una iluminación general exterior de tres-pruebas, y las lámparas tipo poste-vertical se utilizan generalmente para la iluminación.
Proceso metalúrgico
Almacenamiento de materia prima. En el proceso de fabricación de hierro, el coque, el mineral de hierro y la piedra caliza son las principales materias primas. Las tres materias primas se almacenan en forma de apilamiento-al aire libre. El área donde se apilan las materias primas generalmente se denomina patio de almacenamiento. El patio de almacenamiento generalmente está iluminado por luces de postes altos, que se distribuyen por todo el patio de almacenamiento. Se recomiendan postes de luz para esta área.
Procesamiento, dosificación y transporte de materias primas, el proceso consiste en transportar gradualmente las materias primas desde la capa subterránea (el lugar debajo de 0 metros) hasta la capa superior del alto horno (generalmente 80-100 metros de altura) a través de la cinta transportadora. Por lo tanto, esta área está dominada por corredores de cinturón y estaciones de transferencia de cinturón. El área de la galería del cinturón está polvorienta, húmeda (parte del cinturón) y vibra mucho (el cinturón con un pulverizador). Por lo tanto, se deben usar lámparas de tres-pruebas en estas áreas, y el tipo de fuente de luz es principalmente lámparas de sodio de alta presión.
Los corredores de cinturón se dividen en tres tipos según el número de cinturones, uno es un corredor de un solo cinturón (generalmente de 3,5 metros de ancho y el área es estrecha y larga), corredor de doble cinturón (generalmente de 7 metros de ancho y el área es angosta y larga ), y pasillos de múltiples-cinturones. En la galería de un solo-cinturón, generalmente se usan luces de una-fila (de techo o de pared-absorbente), y el intervalo entre las lámparas es generalmente de 8-12 metros. (según los requisitos reales del contraste del cliente); el doble-cinturón generalmente adopta la forma de doble-fila simétrica o de doble fila cruzada. luces de tela
La selección de lámparas de pasillo de -cinturón múltiple y lámparas de pasillo de cinturón doble- es la misma. La selección recomendada de los tres cinturones anteriores es solo para la zona media del cinturón. Para las áreas de la cabeza y la cola del cinturón, debido a la gran cantidad de polvo, es difícil que las lámparas-de baja potencia cumplan con los requisitos. Por lo tanto, generalmente se usa 250W/400W en la cabeza y la cola del cinturón. Focos potentes. Las características de la estación de transferencia son gran cantidad de polvo, humedad y vibración, por lo que las lámparas en esta área deben ser lámparas a prueba de tres-.
Planta de sinterización
En el proceso de sinterización, desde la materia prima hasta el horno de sinterización, las áreas principales son la cinta transportadora de materia prima y la estación de transferencia. La selección específica es la misma que el cinturón de materia prima anterior; la temperatura en el área del horno de sinterización es alta y la iluminación en esta área generalmente adopta una iluminación de proyección de larga-distancia. Debido a la alta temperatura, el humo denso y el polvo denso en el área de procesamiento de escoria, se pueden usar reflectores.
Herrería
El área del alto horno se divide en una parte interior del alto horno y una parte exterior del alto horno. La altura del taller del alto horno es generalmente de 30-40 metros, mientras que la altura del alto horno en sí es de 80-100 metros, por lo que parte del exceso está al aire libre. La iluminación del taller del alto horno se divide en dos partes, una es la iluminación del techo del taller y la otra es la iluminación del cuerpo del horno. En la iluminación del techo, debido a la alta temperatura cerca del cuerpo del horno, las lámparas de techo deben ser lámparas de tipo dividido a unos 20 metros del cuerpo del horno, y los reflectores se pueden implementar en áreas más allá de los 20 metros.
El cuerpo del horno está iluminado y la parte inferior del horno está a unos 10 metros desde la parte inferior del taller hasta el cuerpo del horno. Debido a que la parte inferior del horno está dividida en áreas de trabajo clave, y la temperatura ambiente en esta área es alta y el vapor de agua es pesado (frecuentemente se lava el camión de escoria con pistolas de agua y herramientas de trabajo para enfriarlo), es imposible instalar lámparas cerca de esta área, por lo que la iluminación aquí está hecha de transmisión de luz de relativamente larga -distancia e iluminación de inundación. El método de instalación adopta la instalación tipo pared-o tipo asiento-; en el rango de 10 metros desde el cuerpo del horno hasta la parte superior del taller, la temperatura ambiente en esta área es alta, el vapor de agua es pesado y hay gases inflamables y explosivos. Por lo tanto, en este rango se deben usar lámparas de plataforma-a prueba de explosiones con un buen rendimiento de disipación de calor. . La parte exterior de la iluminación del cuerpo del horno pertenece a la iluminación general de la plataforma hueca al aire libre. Se recomienda utilizar luces a prueba de tri-antirreflejos de alta-eficacia para esta pieza e instalarla en un poste.
La función principal de la estufa de aire caliente es agregar oxígeno-enriquecido y gas auxiliar al aire, y luego soplar el aire caliente en la caldera. La estufa de aire caliente es una plataforma de marco de acero hueco al aire libre, y la mayoría de las plataformas son tuberías. El ambiente en esta área es relativamente simple, es una plataforma al aire libre simple, y las lámparas en esta área están todas montadas en postes-.
Taller de eliminación de polvo, el taller de eliminación de polvo se divide en dos categorías según el tipo, eliminación de polvo electrostático, eliminación de polvo con bolsa. El área del precipitador electrostático es un tipo exterior relativamente simple y el área de polvo es grande. Por lo tanto, se deben seleccionar lámparas y linternas de tres-pruebas en esta área. La parte inferior se instala con una pared de succión de tigre de techo, y las capas media y superior se instalan con un poste vertical. La eliminación de polvo de la bolsa también pertenece a la plataforma de marco de acero hueco para exteriores, pero esta área es especial. La parte desde la plataforma de entrada de gas crudo en la parte inferior hasta la plataforma de salida de gas limpio en la parte superior pertenece al área-a prueba de explosiones. Encima de la plataforma de gas limpio se encuentra el área no-a prueba de explosiones-. A excepción de las lámparas inferiores que deben instalarse en la pared de succión, las otras capas de lámparas están montadas en postes-. Se pueden usar reflectores de alta-potencia en la parte inferior del filtro de bolsa.
El área de remoción de escorias, que forma parte de la planta de alto horno. La correa de tratamiento de escoria es el vínculo para transportar la escoria roja-enfriada con agua al depósito de escoria, por lo que el vapor de agua en la correa es grande y la fuente de luz seleccionada debe tener una buena penetrabilidad.
Transporte de metal caliente, área de la línea ferroviaria, esta área es el enlace donde el hierro fundido en el alto horno se vierte en la cuchara de torpedo, la temperatura aquí es muy alta, el trabajo aquí es operado principalmente por computadoras y las cámaras circundantes son densamente repartido. Por lo tanto, la instalación de lámparas aquí debe considerarse de manera integral desde los aspectos de iluminación y ángulo de instalación, y no puede estar directamente frente a la cámara. Se recomienda instalar un reflector de mayor potencia-en la dirección de la cámara.
molino de acero
El hierro fundido del alto horno de fabricación de hierro-se transporta al área de conversión para la fabricación de acero a través de la línea de transporte de hierro. Esta área es el área de operación de la grúa y se requiere iluminación en el área de operación de la grúa. Esta zona se caracteriza por gran cantidad de humo y alta temperatura. Por lo tanto, las lámparas en sub-regiones requieren una buena penetración de la luz y una excelente disipación del calor. En el proceso de transporte de coque al convertidor, las áreas más importantes son la galería de la cinta transportadora de coque, la estación de transferencia, etc. Las características de estas áreas son las mismas que las de otros corredores de transporte de carbón, polvorientos y vibrantes. Por lo tanto, las lámparas de sodio de alta-presión se utilizan como fuentes de luz en esta área.
El proceso de eliminación de polvo se basa principalmente en precipitadores electrostáticos. Ya sea una planta de energía, metalurgia u otras industrias, los precipitadores electrostáticos tienen una característica común de que el polvo es grande. Por lo tanto, las lámparas utilizadas en esta área deben ser lámparas de tres-pruebas. Para el tratamiento de escoria, la temperatura en esta área es alta y el humo en el área de descarga de escoria es grande. No es adecuado instalar lámparas cerca de la pila de escoria, y la iluminación en esta área adopta una iluminación de proyección de larga-distancia. Para que el conductor del camión de escoria no se maree, se debe tener en cuenta el anti-deslumbramiento de las lámparas en esta área, sin importar el ángulo de proyección o la estructura de las lámparas. Se recomienda instalar lámparas de alta-potencia de 1000 W en edificios distantes para la iluminación de inundación. El proceso de colada continua se completa en el taller principal-de fabricación de acero, donde las lámparas y las linternas generalmente se instalan mediante izaje de techo o instalación de pared de succión en la columna de la estructura de acero del taller. Debido a la alta temperatura ambiente en el área de colada continua, sin importar el método de instalación que se use aquí, el rendimiento de disipación de calor de las lámparas debe ser bueno. Las áreas similares al proceso de colada continua incluyen el área del lecho de enfriamiento de laminación y el área del horno de calentamiento. Estas áreas son áreas de alta temperatura y las lámparas deben tener un excelente rendimiento de disipación de calor.
fábrica de alambre
El alambrón se utiliza para precalentar la palanquilla fundida y, después del precalentamiento, se procesa en un laminador de alambrón de alta-velocidad, y luego se empaqueta y se marca después del enfriamiento. Todo el proceso es relativamente simple. Toda la planta principal de alambrón se divide en área de materia prima, área de horno de calentamiento, área de tren de laminación de alta-velocidad, área de cama de enfriamiento, área de producto terminado y área de chatarra de acero según el área. Generalmente, el horno de calentamiento, el área del tren de laminación y el área del lecho de enfriamiento están en el mismo tramo.
Área de materia prima, esta área es donde se apilan los lingotes, esta área se basa principalmente en la operación de la grúa, el lingote se transporta al canal de transporte de lingotes a través de la grúa, y el lingote se transporta al área del horno de calentamiento para calentar a través del transporte canal. El área se ilumina con luminarias de techo, y las luminarias pueden utilizar luminarias colgantes integrales.
El área del horno de calentamiento, esta área es un grupo de hornos de calentamiento, los hornos de calentamiento están dispuestos linealmente para calentar las palanquillas, por lo que la temperatura en esta área es muy alta. Los artefactos de iluminación utilizan iluminación de techo o de pared lateral, y los artefactos de iluminación deben ser artefactos de transmisión de luz-de tipo dividido-.
En el área de laminación, aunque hay-palanquillas/alambres de alta temperatura que pasan a través de esta área, las palanquillas/alambres pasan a través de una única manera semi-cerrada, por lo que el techo en esta área no es muy alto. Instalación de techos de lámparas y faroles en sub-regiones.
Área de cama de enfriamiento, la función de esta área es enfriar preliminarmente el alambre que se acaba de producir, y es el área de amortiguamiento del producto inicial. Hay una gran cantidad de cables-de alta temperatura en esta área, por lo que la temperatura aquí es muy alta. Se recomienda utilizar proyectores tipo split-aquí, y el método de instalación es la instalación en el techo (si se puede instalar en la pared lateral, se recomienda instalar en la pared lateral en la parte más alta, para evitar las ondas de aire de alta temperatura que se elevan en el área media).
El área de producto terminado y el área de chatarra de acero son relativamente simples y pueden instalarse por tipo de pared o varilla.
Farolas de fábrica
La iluminación vial es relativamente simple, pero se debe garantizar la iluminación vial, se debe proteger la seguridad personal de los empleados y también se debe considerar la conservación de energía y la reducción de emisiones.
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